En 1791 el químico inglés y el mineralógeno William Gregor descubrieron un compuesto de titanio y oxígeno, y en 1795, independiente del químico alemán Martin Heinrich Klaproth rediscovers y llamado.

El metal sólo fue hecho en 1910 por el impulso metálico de Nueva Zelanda Matthew A. Hunter está aislado en forma pura por reducción de tetracloruro de titanio con sodio en un cilindro de acero hermético. Pero el proceso conocido como Hunter fue encontrado muy ineficiente, por lo que el elemento largo tiempo no encontró uso industrial y sólo se usó en el laboratorio.

En 1938, el hombre metálico luxemburgués William Justin Kroll revolucionó la producción de titanio reduciendo el cloruro de titanio(IV) con magnesio. El método Kroll, que fue nombrado después de él, se utiliza hasta la fecha y permitió el desarrollo comercial de titanio.

La primera planta piloto fue construida en 1944 en Boulder City en los EE.UU.. El nacimiento de la industria soviética de titanio fue el año 1953 con el establecimiento de VSMPO-AVISMA, que ahora es el líder mundial.

Más del 95% de las materias primas de mineral de titanio en todo el mundo se utilizan para producir dióxido de titanio para la producción de pigmentos, que se encuentran principalmente en pinturas, papel y plásticos se usan.

El resto del mineral de titanio se procesa para dar esponja de titanio, que es el material inicial para las aleaciones de metal titanio y hierro titanio.
Los sectores más importantes para las aleaciones de titanio y titanio son aeroespaciales, que representan alrededor de la mitad del consumo. Titanio se utiliza en cohetes NASA y SpaceX. Las aleaciones de titanio también son importantes en los jets militares y submarinos de combate

Debido a la biocompatibilidad, Titan es un material importante para la tecnología médica: desde articulaciones de cadera artificial y rodillas hasta implantes dentales y carcasas de marcapasos cardíacos a instrumentos quirúrgicos.

En la industria química, el titanio se utiliza para sustancias químicas agresivas debido a su alta resistencia a la corrosión en tuberías y contenedores.
La industria automovilística es otro consumidor de materiales de titanio, especialmente en motores de alto rendimiento y deportes de motor.

Otras aplicaciones son la luz pero material muy fuerte en artículos deportivos, marcos de espectáculos, así como en arquitectura y joyería.

Los dos principales minerales comerciales son imenitas y rutiles. El rutilo natural es mucho más puro que el imenito con un 95 por ciento de contenido de dióxido de titanio, su procesamiento más pasos de proceso y el uso de químicos ambientalmente dañinos requiere. Sin embargo, la degradación del imenita de arena pesada con una proporción del 90% domina la promoción del mineral de titanio.

China es el mayor productor de ores de titanio imenitas, seguido de Mozambique y Sudáfrica.

Australia es el mayor promotor de la rutilidad, seguido de Sudáfrica.

Más del 95% del mineral de titanio va a la producción de dióxido de titanio. El resto se utiliza para la producción de aleación y metal de titanio.

La producción de titanio puro es difícil debido a su reactividad. El titanio no puede ser obtenido por el método habitual de reducir el óxido con carbono, ya que un carburo muy estable se forma fácilmente y el metal también se obtiene con aumento Las temperaturas son fuertemente reaccionadas con oxígeno y nitrógeno. Por lo tanto, se han desarrollado procesos especiales que hicieron del titanio un importante metal de construcción producido comercialmente después de 1950 por curiosidad de laboratorio.

La producción mundial de esponja de titanio, el preproducto para metal de titanio, asciende a unas 30.000 toneladas, mientras que la producción anual de dióxido de titanio es de casi 10 millones toneladas. En la producción de esponja de titanio, China lidera con el 60% del mercado mundial, seguido de Rusia, Japón y Kazajstán.

El mayor productor individual de esponja de titanio es el desglose de Sichuan, China. El fabricante japonés Toho Titanium y la empresa kazaja Ust-Kamnogorsk son otros jugadores importantes.

Arabia Saudita y la India apenas son fabricantes pertinentes hasta la fecha, pero los planes han ampliado significativamente su producción de esponjas de titanio.

Sólo unos pocos materiales tienen la relación de fuerza y peso y la resistencia a la corrosión del metal de titanio. En aplicaciones de alta resistencia, el titanio compite con aluminio, materiales compuestos, compuestos intermetálicos, acero y superalaciones. Aluminio, níquel, aceros especiales y aleaciones de circonio pueden sustituir el titanio en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión.
carbonato de calcio, carbonato de calcio precipitado, kaolín y talco compiten con dióxido de titanio como pigmento blanco.