Un composé de titane et d'oxygène a été découvert en 1791 par le chimiste et minéralogène anglais William Gregor et en 1795 indépendant du chimiste allemand Martin Heinrich Des redécouvertes de Klaproth et nommées.

Le métal n'a été fabriqué qu'en 1910 par le pressoir de métal néo-zélandais Matthew A. Le chasseur est isolé sous forme pure par la réduction du tétrachlorure de titane avec du sodium dans un cylindre en acier étanche. Mais le processus connu sous le nom de Hunter a été jugé très inefficace, c'est pourquoi l'élément longue date n'a pas trouvé d'utilisation industrielle et n'a été utilisé que dans le laboratoire.

En 1938, l'homme de métal luxembourgeois William Justin Kroll révolutionne la production de titane en réduisant le chlorure de titane(IV) avec du magnésium. La méthode Kroll, qui a été nommée après elle, est utilisée à ce jour et a permis le développement commercial du titane.

La première usine pilote a été construite en 1944 à Boulder City aux États-Unis. La naissance de l'industrie du titane soviétique a été l'année 1953 avec la création de VSMPO-AVISMA, qui est maintenant le leader mondial.

Plus de 95 pour cent des matières premières du minerai de titane dans le monde sont utilisées pour produire du dioxyde de titane pour la production de pigments, principalement dans les peintures, le papier et les plastiques sont utilisés.

Le reste du minerai de titane est ensuite traité pour donner l'éponge de titane, qui est le matériau de départ pour alliages de titane métal et titane-iron.
Les secteurs les plus importants pour les alliages de titane et de titane sont l'aérospatiale, qui représente environ la moitié de la consommation. Titanium est utilisé dans les fusées NASA et SpaceX. Les alliages de Titanium sont également importants dans les avions militaires et les sous-marins de combat

En raison de la biocompatibilité, Titan est un matériau important pour la technologie médicale: de la hanche artificielle et des articulations de genou aux implants dentaires et aux boîtiers de stimulateur cardiaque aux instruments chirurgicaux.

Dans l'industrie chimique, le titane est utilisé pour les produits chimiques agressifs en raison de sa haute résistance à la corrosion dans les pipelines et les conteneurs.
L'industrie automobile est un autre consommateur de matériaux en titane, en particulier dans les moteurs haute performance et les sports automobiles.

D'autres applications sont le matériau léger mais très fort dans les articles de sport, les cadres de spectacle ainsi que dans l'architecture et les bijoux.

Les deux principaux minéraux commerciaux sont ilmenites et rutiles. La rutile naturelle est beaucoup plus pure qu'ilmenite avec une teneur en 95 pour cent de dioxyde de titane, son traitement plus de étapes de processus et l'utilisation de produits chimiques nuisibles pour l'environnement nécessite. Néanmoins, la dégradation de l'ilmenite du sable lourd avec une proportion de 90 pour cent domine la promotion du minerai de titane.

La Chine est le plus grand producteur de minerais de titane ilmenite, suivi par le Mozambique et l'Afrique du Sud.

L'Australie est le plus grand promoteur de rutile, suivi par l'Afrique du Sud.

Plus de 95 % du minéral titane va à la production de dioxyde de titane. Le reste est utilisé pour la production de l'alliage et du titane métal.

La production de titane pur est difficile en raison de sa réactivité. Le titane ne peut être obtenu par la méthode habituelle de réduction de l'oxyde avec le carbone, car un carbure très stable est facilement formé et le métal est également obtenu avec une augmentation du Les températures sont fortement réactives avec l'oxygène et l'azote. Des procédés spéciaux ont donc été développés qui ont fait du titane un important métal commercial de construction après 1950 d'une curiosité de laboratoire.

La production mondiale d'éponge de titane, pré-produit pour le titane métallique, s'élève à environ 30 000 tonnes, tandis que la production annuelle de dioxyde de titane est de près de 10 millions tonnes. Dans la production d'éponge de titane, la Chine est en tête avec 60 pour cent du marché mondial, suivi par la Russie, le Japon et le Kazakhstan.

Le plus grand producteur unique d'éponge de titane est la panne du Sichuan, en Chine. Le fabricant japonais Toho Titanium et la société Kazakhe Ust-Kamnogorsk sont d'autres acteurs importants.

L'Arabie Saoudite et l'Inde sont à peine des fabricants pertinents à ce jour, mais les plans ont considérablement élargi leur production d'éponges de titane.

Seuls quelques matériaux ont le rapport de résistance et de poids et la résistance à la corrosion du titane métal. Dans les applications à haute résistance, le titane rivalise avec l'aluminium, les matériaux composites, les composés intermétalliques, l'acier et les superalloys. L'aluminium, le nickel, les aciers spéciaux et les alliages de zirconium peuvent remplacer le titane dans des applications nécessitant une résistance à la corrosion.
carbonate de calcium au sol, carbonate de calcium précipité, kaolin et talc rivalisent avec le dioxyde de titane comme pigment blanc.